판매 · 출고 이력
최소 두 번의 계절 주기가 쌓이면 계절 요인을 분리할 수 있습니다. 채널별로 쪼개기 전에 전사 단위에서 먼저 안정성을 확인하는 편이 순서상 맞습니다.
1–50인 · 개인 유통
스켈바디 분석 문서 · 2026
예측값이 계획이 되는 순간까지
수요예측의 정확도는 중요하지만, 그것만으로는 부족합니다. 예측이 조달·생산·재고 계획에 반영되지 않으면 숫자로 남습니다. 이 문서는 예측에 어떤 데이터가 필요한지, 계획 시나리오가 운영 계획과 어떻게 만나는지 다룹니다.
출고 → 도착, 계획이 타는 경로
부산 · 인천 · 평택
예측에 필요한 최소 데이터
데이터 확보가 모델 선택보다 먼저입니다
출발점은 세 가지입니다. 판매 또는 출고 이력, 현재 재고와 입고 예정, 그리고 리드타임 기록입니다. 여기에 프로모션 일정이나 계절 요인이 더해지면 편차 설명이 쉬워집니다. 이 중 하나라도 없으면 모델을 바꿔도 결과가 나아지지 않습니다.
재고 · 입고 예정
이 두 열이 계획의 출발점입니다. 현재 재고만 보면 발주 시점을 놓치고, 입고 예정만 보면 도착 지연이 반영되지 않습니다. 항상 한 화면에서 같이 봅니다.
50–300인 · 제조 · 유통
리드타임 기록
평균 리드타임만 있는 조직은 계획이 낙관적으로 흐릅니다. 계절별 편차와 최악값이 함께 기록되어야 안전재고 설정이 흔들리지 않습니다.
300인 이상 · 다품목
이력이 짧을 때의 선택
신제품은 유사 제품의 이력을 빌려 씁니다
신제품이나 신규 채널은 이력이 부족합니다. 이때는 유사 제품의 이력을 빌려 쓰거나, 상위 카테고리 수준에서 예측한 뒤 비율로 나누는 방식을 씁니다. 정확도를 포기하는 대신 계획이 멈추지 않게 하는 접근입니다. 이력이 쌓이면 그때 개별 모델로 옮기면 됩니다.
리드타임을 예측에 넣는 방법
리드타임은 고정값이 아닙니다
같은 공급사에서도 계절과 물량에 따라 달라집니다. 평균만 쓰면 계획이 낙관적으로 흐릅니다. 편차와 최악값을 함께 보는 편이 안전합니다. 리드타임 분석은 예측 자체보다 재고 안전재고 설정에 더 직접적으로 쓰입니다.
계획 시나리오가 필요한 이유
수요는 하나의 숫자로 확정되지 않습니다
기준 · 낙관 · 비관 시나리오를 나란히 두고 각각의 조달과 생산 영향을 봅니다. SAP APO 같은 계획 도구가 이 작업을 한 체계 안에서 다루는 맥락이 여기에 있습니다. 중요한 것은 시나리오 개수가 아니라, 시나리오가 바뀔 때 계획이 얼마나 빨리 다시 계산되는지입니다.
| 시나리오 | 가정 | 조달 영향 | 재계획 시점 |
|---|---|---|---|
| 기준 | 지난 분기의 실제 판매 추세가 그대로 이어짐 | 정기 발주 리듬 유지 | 월 1회 |
| 낙관 | 프로모션 반응이 계획보다 10% 이상 높음 | 공급사 2차 발주 선행 | 주 1회 |
| 비관 | 주요 거래처 한 곳이 발주를 중단 | 안전재고 상향, 발주 보류 | 주 2회 |
| 혼란 | 간선 리드타임이 기록 최악값을 초과 | 대체 공급사 및 항로 검토 | 당일 재계산 |
재계산 주기는 재고 정책과 서비스 수준 목표에 따라 조정됩니다.
재계획 주기와 도구 선택
변동성이 크면 재계획 속도가 기준이 됩니다
Kinaxis Maestro는 동시 계획과 빠른 시나리오 조정으로 알려져 있습니다. 공급망 혼란 대응과 재계획 주기에 강한 제품군으로 묶입니다. 변동성이 큰 품목을 다룬다면 재계획 속도가 도구 선택의 실질적인 기준이 됩니다. 반대로 수요가 안정적이라면 이 기능의 값어치가 줄어듭니다.
BI · Qlik
지난 일을 봅니다
BI는 지난 일을 보여줍니다. 예측형 분석은 앞으로의 분포를 제시합니다. 두 가지는 대체 관계가 아닙니다. 예측 결과를 대시보드에 올려야 담당자가 판단할 수 있습니다.
판단의 마지막 화면
SAP APO
한 체계 안의 계획
SAP APO 같은 계획 도구는 시나리오를 하나의 체계 안에서 다룹니다. 조달·생산·재고를 같은 버전의 계획에 묶어 두면, 담당자마다 다른 숫자를 보는 일이 줄어듭니다.
버전이 하나인 계획
Kinaxis Maestro
빠른 재계획이 기준
수요가 자주 흔들리는 품목은 계획을 다시 계산하는 데 걸리는 시간이 도구를 고르는 실질적인 기준이 됩니다. 재계획이 느리면 시나리오는 회의 자료로만 남습니다.
동시 계획 · 빠른 조정
재고 최적화로 넘어가는 지점
안전재고와 서비스 수준 목표를 함께 놓습니다
예측이 있으면 안전재고, 발주점, 발주량을 다시 계산할 수 있습니다. 여기서 서비스 수준 목표를 정해야 합니다. 목표 없이 재고를 줄이면 결품이 늘어납니다. 예측 정확도와 서비스 수준 목표를 함께 놓고 조정하는 것이 재고 최적화의 실제 작업입니다.
예측이 틀렸을 때
맞히는 일이 아니라, 빨리 알아차리는 일
실제 판매가 예측 구간을 벗어나면 경보가 울려야 합니다. 이 경보 기준을 정해 두지 않으면 아무도 예측을 신뢰하지 않게 됩니다. 편차 원인을 기록해 두면 다음 주기 모델 조정에 쓰입니다.
예측 도입 상담
우리 조직의 데이터부터 짚어 봅니다
지금 있는 이력과 리드타임 기록이 어디까지 준비되었는지, 어떤 품목부터 예측을 시작할 수 있는지 함께 확인합니다. 예측형 분석을 지금 도입하는 편이 나은지, 먼저 데이터를 정리하는 편이 나은지도 솔직하게 안내합니다.